Berita

Langkah berjaga-jaga untuk rawatan haba aloi aluminium yang cacat

Dihantar pada
27
May

Persediaan sebelum pelindapkejutan:

 

  1. Sebelum pelindapkejutan, perlu mengeluarkan kotoran berminyak dan kotoran yang dilekatkan pada permukaan semasa pemprosesan ubah bentuk sejuk. Ia biasanya disapu dengan petrol, aseton, air pisang, dan lain-lain, atau ia boleh direndam dalam larutan alkali. Komposisi larutan alkali adalah: setiap penyelesaian mengandungi 50g natrium fosfat, 1g natrium hidroksida dan 3g kaca air. Suhu penyelesaian 50~60ºC, masa rendaman 5~10 min. Ia juga boleh dirumuskan menjadi penyelesaian dengan detergen untuk mengeluarkan gris.

 

  1. Selepas gelembung alkali, bahan kerja dibersihkan dalam air panas atau air sejuk yang mengalir sehingga ia dibilas bersih.

 

  1. Bahan kerja hendaklah dikeringkan atau dikeringkan udara sebelum dimasukkan ke dalam relau.

 

Operasi pelindapkejutan:

 

  1. Suhu relau pemanasan adalah seragam, dan ketepatan kawalan suhu berada dalam julat ±(2~ 3)ºC, dan maksimum tidak melebihi ±5ºC.

 

  1. Masa pemindahan pelindapkejutan bergantung kepada komposisi, bentuk dan keadaan pengeluaran bahagian-bahagian: secara amnya, masa pemindahan untuk bahagian-bahagian kecil tidak melebihi 25s, untuk bahagian-bahagian besar tidak melebihi 40-an, untuk plat tidak melebihi 30-an, dan untuk aluminium super-keras tidak melebihi 15s.

 

  1. Jalur aluminium, wayar aluminium atau wayar besi untuk pelindapkejutan dan pemanasan bahan kerja. Kawat besi harus bebas dari lapisan tergalvani, dan tidak boleh dibundel dengan wayar tembaga. Perlawanan tidak boleh diperbuat daripada tembaga untuk mengelakkan tembaga dan zink daripada merebak ke bahagian-bahagian, mengurangkan rintangan kakisan bahan kerja dan menyebabkan lebur tempatan.

 

  1. Apabila pemanasan dalam relau nitrat, jarak antara bahagian dan bahagian bawah tangki, dinding tangki dan kedalaman bahagian-bahagian yang direndam di bawah permukaan cecair tidak kurang daripada 100mm. Perlu ada jurang tertentu antara bahagian-bahagian, tidak dekat.
  2. Di dalam relau udara, bahagian pemanasan lebih daripada 200mm dari pintu relau dan lebih daripada 100mm dari pemisah elemen pemanasan elektrik. Bahagian tidak boleh diletakkan di lokasi yang menghalang peredaran udara panas. Plat dipanaskan, dan jarak antara plat tidak kurang daripada 20mm.

 

  1. Bahagian aluminium dikimpal tidak boleh dipanaskan dalam tangki nitrat untuk mengelakkan kakisan kimpalan kerana penembusan nitrat.

 

  1. Untuk mengelakkan kakisan nitrat, jumlah pecahan jisim kekotoran dalam mandi garam tidak boleh melebihi 2%. Pecahan jisim natrium karbonat dalam alkali tidak melebihi 1%, dan pecahan jisim klorida tidak melebihi 0.5%. Sekiranya didapati bahawa bahagian-bahagiannya berkarat, kalium dichromate, yang menyumbang kira-kira 3% daripada jumlah pecahan jisim larutan garam, perlu ditambah kepada mandi garam, dan kalium dichromate dan nitrat harus dicampur dalam nisbah 1:5 dan kering. Tambah pada kira-kira 400ºC.

 

  1. Masa untuk pelindapkejutan semula dan pemanasan bahan kerja adalah 1/2 daripada normal, dan bilangan pelindapkejutan semula tidak lebih daripada 2 kali; jika ketebalan bahagian kurang daripada 1mm, masa pelindapkejutan semula tidak lebih daripada sekali.

 

  1. Bahagian dengan bentuk mudah dipadamkan dengan air, dan suhu air biasanya 10 ~ 30ºC; untuk bahagian dengan bentuk yang kompleks, suhu air pelindapkejutan ialah 40 ~ 50ºC. Medium pelindapkejutan poliether juga boleh digunakan untuk mengurangkan herotan.
  2. Suhu air pelindapkejutan untuk penempaan dengan bentuk yang kompleks ialah 80ºC. Penempaan besar boleh dibaja dalam nitrat atau minyak panas pada 160 ~ 200ºC untuk tempoh masa, dan kemudian dipadamkan ke dalam air paip yang mengalir untuk menyejukkan. Jumlah medium pelindapkejutan adalah lebih daripada 20 kali jumlah bahagian, dan medium harus diedarkan atau gelisah.

 

Pembersihan dan Penuaan:

 

  1. Selepas pelindapkejutan dalam nitrat, ia perlu dibilas dalam air 50ºC yang mengalir; masa tidak boleh melebihi 3 minit.

 

    Kaedah untuk memeriksa sama ada nitrat dibasuh dengan teliti adalah: gunakan larutan asid sulfurik 90mL (ketumpatan 1.84g / cm³) + 0.5g diphenylamine + 10mL air, jatuhkan 1 ~ 2 titis pada permukaan bahagian, keringkan selepas 10 ~ 15s, dan keringkannya. Bilas di dalam air, jika terdapat warna biru terang, ini bermakna ia tidak dibasuh dan perlu dibasuh semula.

 

  1. Penuaan buatan terganggu dan boleh diulang. Masa penuaan adalah jumlah tempoh masa. Menggunakan penuaan ultrasonik boleh memendekkan masa dan meningkatkan kekuatan.

 

  1. Rawatan regresi perlu dilakukan dalam relau nitrat, dan bilangan regresi tidak boleh melebihi 3 hingga 4 kali (duralumin).

 

  1. Bahan kerja selepas pelindapkejutan akan diputarbelitkan dan diputarbelitkan. Oleh itu, ia perlu diperbetulkan dalam masa 2~3j selepas pelindapkejutan. Jika ia diletakkan untuk masa yang lama, ia akan mengeras dengan penuaan semula jadi, dan ia tidak mudah untuk diperbetulkan.